输送机易出现的13种故障总结：

    刮板输送机具有结构牢固，安装便捷，可反向运作，可在任意点进料或卸料，可自行取料输送等优势，成为煤矿生产中重要的运输设备。但因恶劣的工作环境，刮板输送机极易产生疲劳、磨损、断裂等各种故障，影响生产。本文总结了常见的几种故障和应对措施，为技术人员的日常检修和维护提供依据。

    1、电机故障
    1.1发热
    原因分析：发热多数与散热效果不好有关，如风扇吸入吸附灰尘较多、超负荷运行、轴承缺油或损坏、同轴度不符合要求、振动大、熔丝（片）选用较大等。

    应对措施：清理电机风扇吸入口灰尘、消除超载因素、更换损坏的轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、熔丝（片）选用符合电机参数要求等。
 
    1.2异响
    原因分析：单相运转；轴承损坏；负荷太重或片帮、冒顶将输送机压死。

    应对措施：检查相线，消除单相隐患；更换损坏的轴承；消除过载因素。

    1.3电机启动异常

    原因分析：超负荷；运行部件有卡阻现象；采煤工作面凹凸不平；供电电压较低；变压器容量偏小；机头、机尾电机间的延时过长，使得单机拖动；电机故障。

    应对措施：消除过载因素；清除卡阻物；平整采煤工作面；调整供电电压；更换适合容量的变压器；重新整定电机间的延时；更换电机。

    2、减速机油温偏高

    原因分析：油质中异物含量偏高，超过2%；金属磨料超过0.55；油质中含水超出2%；油量不足；减速机散热效果欠佳（如浮煤较多）；超负荷运行；齿轮损坏等。

    应对措施：油质异常或带负荷运转超过200h后进行换油，首先清洗油箱，然后再加入适量的润滑油。油质到期后，定期更换；清理减速机周边、顶部的浮煤，改良通风环境，确保散热良好；消除过载因素；更换损坏的齿轮，更换中要保证齿轮间隙满足装配要求、技术要求。

    3、液力耦合器故障

    3.1打滑 
    原因分析：耦合器缺油；超载（溜槽内堆煤过多）；刮板链被卡。
    应对措施：补充耦合器用油；消除过载因素；消除链条卡塞。

    3.2发热
    原因分析：通风孔不畅通；油量不足；过载；启动频繁。
    应对措施：通风孔清堵；补充耦合器用油；消除过载因素；避免正反转频繁启动。

    3.3漏油或喷油
    原因分析：漏油多是由于密封圈或者垫圈损坏；注油塞松动；喷油多数是易熔保护塞熔化。

    应对措施：检查易熔塞、注油塞，若正常则拆解耦合器，更换损坏的密封件。若易熔塞损坏，需更换易熔塞，同时消除过载因素或链条卡塞因素。
4、刮板输送机保险销折断。

    原因分析：由于物料过多，引起超载，造成保险销断裂。杂物被回空链带入，致使链条被卡，阻力过大造成保险销断裂。

    预防措施：开机前调整好刮板链条，松紧要适度。清理机头和机尾的物料。同时要清理异物（矸石、木材、杂物等），装煤要适量。

    应对措施：若断销余留长度超过20mm，可把原销往里插一些再次使用。若余留长度不足20mm，需要更换保险销。若更换后的新销再次断裂，则要认真分析现场，查找根源，彻底解决。

    5、刮板输送机运行中断链
    刮板输送机运转过程中出现断链多是由于上链存有煤炭，而下链不容易察觉，仅仅依靠经验判断，单链刮板输送机运行中发生链条突然下垂、堆积，或双链刮板输送机运行中刮板一边发生歪斜，表明链条断裂。

    原因分析：负载太大，超负荷运行；工作面不平直，造成剐蹭管板，尤其是工作面呈现弧形弯曲状，双链外侧链条负荷较大，易发生断裂；链条长时间和中间槽及链轮发生摩擦，受磨损影响，链条强度下降；链条在运行中同时受到动载荷影响，易发生疲劳损，强度削弱；链条质量不合格。

    预防措施：设备开机前调解刮板链，松紧要适度；设备在停机后严禁装煤。保证机头和下一台刮板输送机搭接处超过30mm的高度，避免回空链回煤。及时清理机头、机尾的杂物或煤尘；发生形变的溜槽、磨损过度的链条不能继续使用，需要立即更换。

    应对措施：一旦链条断裂，先停机，查找链条断裂的部位、原因等，迅速处理。 

    6、刮板输送机飘链
    刮板链飘在煤上运行，不拉煤，这种现象叫飘链。

    原因分析：刮板两个端头磨损严重，长度缩减发生歪斜较易发生出槽；刮板链张紧力过大，偏紧；推溜子时，弯度过大，刮板在溜槽弯曲处脱槽；刮板有缺失、刮板链下方有矸石堵塞，引发飘链。

    预防措施：保持刮板输送机平直度；链条松紧度适度；一旦发现刮板缺失，要及时补充；弯曲变形的刮板要及时换新。

    应对措施：立即停止装煤，查看中间部，对不平直的地方进行垫平处理，溜槽发生鼓起突出，用木柱支撑，使其平整。

    7、刮板输送机跳链
    原因分析：链条和链轮之间存在煤块或其他杂物占据了链条和链轮的咬合位置，链条运转半径突然增大，后面的链条提前错位咬合链轮发生跳链；两侧链条松紧不一致导致跳链；刮板中心线与链轮中轴线出现偏斜、不平行，导致发生跳链等。

    应对措施：针对跳链的问题，需保证刮板机两条链长度的一致性和安装的正确性，链的松紧度适宜，更换已损坏的刮板链，避免影响正常工作。
 
    8、刮板输送机掉链
    原因分析：机头和底座安装不正确，未对正；链轮磨损严重，张紧程度不一致；刮板倾斜，节距过大，弯曲程度严重等。

    应对措施：针对掉链问题，确保两条刮板链的长度一样，链条安装正确(平直、方向、链接方式、刮板间距等)。螺母、连接件松紧适宜，校验链条的松紧度，根据链轮的磨损程度综合评价，制定连接环、刮板等部件的更换周期，确保整机设备的正常运转。

    9、刮板槽故障
    刮板槽故障主要包括侧板、底板磨损。侧板、底板磨损主要是侧板、底板存在连接环和刮板的摩擦造成的。侧板磨损量过大时会造成链条跑偏，承受多余的拉应力，影响使用寿命。

    应对措施：刮板机的侧板在距离底板约0-100mm的范围内发生磨损时，若磨损不太严重可采取堆焊修补措施，底板磨损特严重时应及时更换刮板槽。

    生产中，刮板输送机出现故障有可能造成严重的后果，为此，必须做好输送机的日常维护保养工作，掌握故障诊断方法及应对措施，提高设备的运转率，确保生产安全高效的进行。